Klipp stål - vilka alternativ finns det?

För att få stål till en viss form måste den klippas. För detta används mycket olika metoder. Vad dessa är, hur de fungerar och vilka fördelar och nackdelar de har, läs i det här inlägget.

Process för skärning av stål

Stål kan skäras på olika sätt och med olika metoder. Sågning är ofta svår även med tunna blad - det kräver olika metoder. Inte alla procedurer gäller för alla typer av stål och varje skärprojekt. De viktigaste metoderna är:

  • bränsleskärprocessen
  • laserskärning skärning med vattenstråle

plasma skärbrännare skärprocessen

Den så kallade autogent gasskärning fungerar som en termisk förbränningsförfarande med användning av bränslegaser och syre. Syre oxiderar stålet vid skärpunkten till järnoxid, som har en mycket lägre smältpunkt än stålets. Genom bränslegasen (normalt oxi-acetylen eller propan-syre blandningar), är den oxiderade delen uppvärmda, flytande gaser och blåses bort av syre. Detta skapar rena nedskärningar.

Särskilda fördelar

Tillvägagångssättet kan appliceras för hand eller maskin. Det är mycket ekonomiskt på många områden och är därför föredraget. Speciellt för större materialtjocklekar är det valfri metod (upp till 200 mm möjlig). Den används också under vatten.

Uteslutningsförhållanden

Processen med hög kolhalt, som är analog med svetsbarheten i stål, kan inte användas. Om kolinnehållet är för högt (från ca 0,3%) kan det härda om det inte förvärms. För justerat förberedande arbete är gränsvärdet det kolinnehåll som stål kan bearbetas men med ca 1,6% kolhalt. Höglegerade stål (på grund av koldioxidekvivalenten) brukar inte.

Laserskärning

Laserskärningsmetoden kan delas in i laserstråleskärning och laserskärning. I tillägg till den fokuserade på framkanten av en så kallad blåsande gas laser används (för att blåsa smältan) på samma gång.

Särskilda fördelar

Laserskärning är mycket snabb och kostnadseffektiv (men lite mindre än flammeskärning). Det används också ofta som ersättning för stansning, liksom för komplicerade former och 3D-skärningsuppgifter.

Uteslutningsvillkor

Överdrivna materialtjocklekar är en uteslutningsskäl för processen. Stål kan skäras till ca 40 mm tjocklek, rostfritt stål till ca 50 mm tjocklek. En anställning är inte möjlig över den. Även material med mycket reflekterande ytor är ofta problematiska.

skärning med vattenstråle för att skära stål, användning finns ingen klassisk rent vatten skärning, men sätter vattnet en hård pulvermaterial, de så kallade slip (nötningsmedel) tillsattes. För stål är dessa huvudsakligen granat- eller olivsand.

Särskilda fördelar

Vattenstråleskärning är lämplig (maskinstyrd) för särskilt fint arbete och mycket exakta skärningar i små områden. Det finns ingen uppvärmning av arbetsstycket och därmed inga förändringar i form eller textur.

Uteslutningsförhållanden

Endast arbetsstycken med en maximal tjocklek på 25 mm kan klippas. Ovanför är skärning i allmänhet inte möjlig. Även mycket spröda materialegenskaper kan orsaka problem.

Plasma skärning

En elektrisk båge används för att generera plasma, som används för att skära av stålet. Plasma är elektriskt ledande maximal temperaturgas (cirka 30 000 ° C). Skärsmältan sprängs vanligtvis ut med tryckluft.

Särskilda fördelar

Förfarandet kan också tillämpas manuellt (t.ex. brandkår och THW för personlig räddning). Detta kan arbeta väldigt nära människor på grund av temperaturens låga spridning. Skärhastigheten är också ungefär fyra gånger så hög för plasmaskärning (används också inom industrin) som för andra processer. Arbetsstyckets termiska snedvridning är signifikant lägre än vid andra termiska processer (förutom vattenstrålning). Det kan klippas alla typer av metall.

Uteslutningsskäl

Alla elektriskt ledande material upp till en tjocklek av ca 200 mm kan separeras. Laserskärning är dock bättre för mycket rena skärningar.

Tips & tricks För varje skärningsuppgift finns det en optimal skärningsmetod, som borde användas i detta fall.

Dela med vänner

Lämna din kommentar